1、環(huán)錘式破碎機是連續(xù)地破碎，因此生產(chǎn)率搞、破碎機工作較平穩(wěn)，能耗較低、產(chǎn)品粒度較均勻等。其缺點是機器高達、機構(gòu)復雜、制造修理費用搞、基建設(shè)投資大及維護工作較復雜。旋回破碎機廣泛用于冶金、建材、化工、礦產(chǎn)等部門，主要用于第一段粗碎各種硬度的物料。特別在大型選礦廠，它是一種典型的粗碎設(shè)備。但是，有的選礦廠也有用大型鄂式破碎機作為粗碎。

2、鄂式破碎機是間斷的破碎，因此生產(chǎn)率比較低，沖擊振動、能耗較高、產(chǎn)品粒度也不如旋回破碎機整齊。其優(yōu)點是機器高度較小、構(gòu)造簡單、工作可靠、制造容易及維護方便。

3、不論哪種破碎機、根據(jù)實際要求參數(shù)與破碎機產(chǎn)品說明書的基本參數(shù)比較，首頁應滿足給料粒度、排料粒度和生產(chǎn)率的要求。

4、由于鄂式破碎機生產(chǎn)率較低，故大型選礦廠一般都采用旋回破碎機作為第一段粗碎，而且鄂式破碎機破碎比也不如旋回破碎機大，旋回破碎機破碎比可達6-9.5，個別情況到13.5。但是，一般小型選礦廠及采石場等，多采用鄂式破碎機作為第一段粗碎。若從給、排料粒度和生產(chǎn)率方面衡量，兩中機型均能達到要求的情況下，則可根據(jù)工藝流程所采用中、細碎破碎機、投資、基建等多方面衡量來確定。這些屬于選型設(shè)計任務，這里僅僅從破碎機自身特點的比較來選擇。

5、旋回破碎機產(chǎn)品粒度特性：破碎產(chǎn)品的粒度特性，對于破碎機的操作、選型或者下一步加工處理，以及流程設(shè)計計算都很重要。影響粒度特性的因素有：物料性質(zhì)、給料中細粒級含量、破碎機類型，以及操作等。

旋回破碎機內(nèi)部結(jié)構(gòu)將會日臻完善：

業(yè)內(nèi)人士都知道，旋回破碎機由機架、工作結(jié)構(gòu)、排料口調(diào)節(jié)裝置、傳動機構(gòu)、保險裝置、防塵裝置和潤滑系統(tǒng)等組成。隨著礦山機械行業(yè)的發(fā)展，破碎機技術(shù)的純熟，旋回破碎機內(nèi)部結(jié)構(gòu)將會日臻完善. 機架。由機座、固定錐、和橫梁組成，彼此之間用螺栓連接。機座則安裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上。

2. 工作結(jié)構(gòu)。由破碎錐和固定錐構(gòu)成。破碎錐安裝在主軸上，其外表面套有3塊環(huán)狀錳鋼襯板。為了使襯板與錐體緊密配合，在兩者之間澆注了鋅合金。固定錐的工作表面鑲有三行平行的錳鋼襯板。固定錐和襯板之間也用鋅合金或水泥澆鑄。

3. 排料口調(diào)節(jié)裝置。排料口寬度用主軸上端的錐形螺母調(diào)節(jié)。調(diào)解時，起先用起重設(shè)備將主軸和破碎錐一起往上稍稍提起，然后取出楔形鍵，將主軸懸掛裝置上的錐形螺母旋出或旋入，從而帶動主軸和可動錐上升或下降，排料口則相應減小或增大，直到排料口寬度達到需要值為止。然后打入楔形鍵，放下主軸和破碎錐。這種調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)時很不方便，而且調(diào)節(jié)范圍也很小。

4. 傳動結(jié)構(gòu):旋回破碎機的傳動機構(gòu)主要由電動機、帶輪、連軸節(jié)、傳動軸、圓錐齒輪和偏心軸套以及主軸等零件部件組成。主軸的上端通過錐形螺母、錐形壓套、襯套和支撐環(huán)懸掛在橫梁上.楔形鍵的作用是防止錐形螺母松動。襯套以其錐形端支撐環(huán)上，而其側(cè)面則支撐在內(nèi)表面為錐形的襯套上。由于襯套和錐形襯套的接觸面為圓錐母，故能保證襯套沿支撐環(huán)和錐形襯套上滾動，從而滿足了破碎錐旋擺之要求。主軸的下端插入偏心軸套的偏心孔中，改孔對破碎機軸線成偏心。偏心軸套旋轉(zhuǎn)時，破碎錐和主軸就以橫梁上的懸掛點為錐頂作圓錐面運動，從而達到破碎物料之目的。

      偏心軸套的止推軸承由3片止推圓盤組成。上面的鋼圓盤與固定在偏心軸套上的大圓錐齒輪連接在一起。它回轉(zhuǎn)時沿中間的青銅圓盤轉(zhuǎn)動，而青銅圓盤又沿下面的鋼圓盤轉(zhuǎn)動。下面的鋼圓盤用銷子固定在中心套筒的上端。

      破碎機工作時先啟動電動機，通過帶輪，彈性聯(lián)軸節(jié)，圓錐齒輪和小圓錐齒輪，帶動偏心軸套旋轉(zhuǎn)，繼而帶動破碎錐作旋擺運動。

5. 保險裝置:破碎機的保險裝置是裝在帶輪輪轂上的4個保險軸銷。一旦出現(xiàn)過載現(xiàn)象.銷子便首先被切斷，機器則停止運轉(zhuǎn)，從而保護其他零件部件免遭破壞。這種裝置結(jié)構(gòu)簡單，但可靠性差。因為在設(shè)計時，很難對銷子的斷面面積做精確計算。通常是按電動機負荷的2倍來計算。

6. 防塵裝置。為防止礦塵進入破碎機內(nèi)部的各摩擦表面或混入潤滑油中，在破碎錐的下端設(shè)計了由3各具有球形表面的套環(huán)構(gòu)成的密封防塵裝置。套環(huán)用螺釘固定在破碎錐上。套環(huán)裝在中心套筒的壓蓋的頸部上，其間裝有骨架式橡膠油封。套環(huán)自由的壓在套環(huán)上。這種防塵裝置既簡單又可靠，礦塵很難透過各套環(huán)之間的縫隙進入破碎機的內(nèi)部。

7. 潤滑系統(tǒng)。旋回破碎機用稀油和干油進行潤滑。其所需的潤滑油由專門液壓泵站供給。油沿輸油管從機座下蓋上的油孔流入偏心軸套的下端空間內(nèi)，再由此沿主軸與偏心主軸套之間的間隙，以及偏心軸套與襯套之間的間隙上升。潤滑完這些摩擦表面后，一股油上升到偏心軸套的止推圓盤上。另一股油上升的途中與擋油環(huán)相遇而流至圓錐齒輪。潤滑油潤滑了各部件之后，經(jīng)排油管流出。破碎機的傳動軸的軸承有單獨的排油管和進油管。主軸的懸掛裝置是通過手動干油潤滑裝置定期注干油潤滑。

上述旋回破碎機的缺點是沒有可靠的保險裝置和方便的排料口調(diào)節(jié)裝置。目前，國內(nèi)一般都采用液壓旋回破碎機。我國生產(chǎn)的1400、170液壓旋回破碎機的結(jié)構(gòu)與普通旋回破碎機基本相同，不同之處是它的調(diào)整和保險裝置全采用液壓缸控制。液壓缸裝在機座下部，破碎錐支撐在液壓缸的上部。液壓缸的上部有3個摩擦盤。上摩擦盤固定在主軸下端;下摩擦盤固定在柱塞上;中摩擦盤的上表面是球面，下表面是平面。破碎機工作時，中摩擦盤的上球面和下平面與上、下摩擦盤有相對滑動。改變液壓缸內(nèi)的油量即可調(diào)整排料口的大小，調(diào)整容易、簡便，且在工作中也可調(diào)整。具體調(diào)整過程是：在破碎機啟動前，首先打開液壓泵向液壓缸內(nèi)充油，當破碎圓錐上升到工作位置后，即關(guān)閉截止閥及液壓泵。液壓裝置作為破碎機的保險裝置，既安全可靠又迅速方便。當破碎腔進入非破碎物時，由于破碎力激增，破碎錐即向下壓柱塞，使液壓缸內(nèi)的油壓突然增加，當油壓超過蓄能器內(nèi)的氣體壓力時，液壓缸內(nèi)的油即被擠入蓄能器中。因而破碎錐隨柱塞下降，排料口增大，直到非破碎物排出。非破碎物排出后，在蓄能器的作用下，油經(jīng)單向節(jié)流閥較緩慢地壓入液壓缸中，從而使破碎圓錐平穩(wěn)地自動復位。當非破碎物尺寸過大而不能通過排料口排出時，系統(tǒng)油壓便繼續(xù)升高，達到電接點壓力表調(diào)定值時，控制系統(tǒng)可自動停止主電動機，以保證設(shè)備安全環(huán)錘式破碎機。