高能圓錐破碎機在不能被破碎的物料通過后，調整環(huán)在徑向沿著螺紋移動3-4mm。出于襯板磨損，這種非同心度可以在一天之內得到自我調整，但是同時產品的粒度增大了。安裝有給料分配器的破碎機的排料n尺寸在排料器4個點處的尺寸偏差不超過2mm，但是未安裝給料分配器的破碎機的排料門尺寸偏差高2-5倍。這種給料方法增加了破碎機的產量25％-30％，減小以質量計的物料粒度15％-20％，并且產品的粒度從35mm減至25mm，可使磨礦能力增加11％。使用均勻的圓錐給料，尤其是用自動給料質量監(jiān)視，可在不改變設計的前提下使破碎指標大大提高。

  破碎機通過完全平衡，可消除破碎機莊高擺頻下對基礎的破壞。為此，必須給破碎機主軸加上一個平衡負載。這個負載應安裝在電動錐傾斜相反的方向，又與偏心套同步旋轉。與普通偏心圓錐破碎機惟一的不同是，重新裝配了偏心套的軸承支座。

  偏心套的基礎修改一下，即添加平衡塊，而借助球形聯(lián)接安裝在動錐的主軸上，它們之間并民通過手柄齒輪與偏心套聯(lián)接。平衡塊和偏心套有共同的止報軸承板。平衡塊與偏心套同步旋轉，并且產生一個離心力。離心力均等地作用于偏心套、平衡重和給料板上，但是句動銀的離心力相反。

  雖然通過增大擺頻來增大破碎比是可行的。但是試驗也證明，在產量和破碎比固定情況下。破碎過程的單位功耗隨著擺頻的增加而增大。此外，在這種激烈環(huán)境下破碎機基礎會嚴重損害，固定螺栓會拉斷，動錐在球面軸承(套簡襯板)內移動，主鉑從偏心套支架上部分滑動小，主軸被支架夾緊。最糟的是，軸承摩擦裝置局部裂開，尤其發(fā)生在應力集中的地方。